辊式矫直机的类型、工作原理、结构和特点

辊式矫直机是用于矫直钢管，清除钢管成型、焊接后的纵向弯曲及横向断面的不圆度等缺陷，同时消除因焊接高温对钢管焊缝处的组织应力。
　　

辊式矫直机的工作原理

　　金属原始弯曲曲率的大小及方向是不同的，辊式矫直机使金属经多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性，从而使曲率从大变小而使其平直。
　　辊式矫直机中，根据每个辊子使金属产生的变形量（压下量）的不同，而分有两种设想矫正方案：小变形量矫正方案和大变形量矫正方案。
　　小变形量矫正方案：所谓小变形量矫正方案就是假设矫直机上排工作辊每个辊子均可单独进行调整，且每个辊子压下量的调整原则为：进入该辊的金属经过反弯和弹复之后，其最大原始曲率应该完全消除，即该部位得以平直。
　　大变形量矫正方案：由于被矫金属原始曲率的变化以及难以精确确定，故此在生产中往往采用大变形量矫正方案
　　

辊式矫直机力能参数

　　矫正辊的压力：矫正时作用在矫正辊上的压力可利用被矫金属所需的弯曲力矩来计算，将金属看作为受有许多集中载荷的连续梁。
　　辊式矫直机的传动功率：传动功率与力矩和曲率有关。
　　

辊式矫直机的基本参数

　　辊式矫直机的基本参数包括：辊距t、辊径D、辊数n、辊身长度L和矫正速度v，其中最主要的参数是D和t。
　　辊距t：辊距t的选择对矫正质量有重要影响。确定辊径t时既要考虑钢材的矫正质量，也要考虑辊子的强度条件。最小允许辊距t受强度限制，最大允许辊距t则受矫正质量的限制。最小允许辊距t的确定：在辊径D一定时，辊距t愈小，矫正质量愈高，但从辊受压力计算中看出：辊距t愈小矫正压力P愈大，即辊面与金属间的接触应力愈大，从而加快了辊子的磨损和损伤的金属表面。故此，最小允许辊距t受到辊身表面接触应力和矫正辊扭转强度限制。
　　辊径D：辊径D通常根据已确定的辊距按照表来选定，其值还应符合矫直机参数系列中的数据。
　　辊数n：增加辊子数目意味着增加金属的反弯次数，故此，辊数的增加有利于提高矫正质量，但同时也增加了金属的加工硬化程度和矫正功率，因此，确定辊数的原则应该在保证矫正质量的前提下尽量使辊子数目减少。
　　辊身长度L:辊身长度L要考虑在辊身上安排孔型的个数来确定。
　　矫正速度v：矫正速度主要根据生产率确定，同时还要考虑到被矫产品的种类、温度等因素。
　　

辊式矫直机的结构

　　辊式矫直机按照用途和结构的不同，可分为：板材辊式矫直机、型钢辊式矫直机和管棒材斜辊式矫直机。辊式矫直机主要是由电动机、减速机、齿轮座、连接轴和矫正辊工作机座等部件组成。
　　板材矫直机：板材矫直机按照矫正辊的排列方式及调节方法，型式有：平行辊列矫直机、可调节矫正辊挠度矫直机、倾斜辊列矫直机等。
　　平行辊式矫直机：平行辊列矫直机的上下两排矫正辊是平行排列的，下排辊子固定不动，而上排辊子可单独进行调整。
　　倾斜辊式矫直机：该矫直机的下排辊子固定不动，上排辊子安装在可调正整的上机架内，上排辊子可调节成与下排辊子成一斜度。
　　管棒材矫直机：用于矫正管棒材的辊式矫直机通常称为斜辊式矫直机。斜辊式矫直机的矫正辊倾斜放置，当管棒材进入矫直机后，它除作前进运动外，同时还作旋转运动。管棒材在矫直过程中，通过若干个辊子受到反复弯曲变形而得以平直。斜辊式矫直机按照辊子的数目分为：三辊、五辊、六辊和七辊等型式。